水冷式冷水机，臭氧发生器冷水机

电控部分要求：

1、系统组成：制冷机组控制系统由系统软件、主机控制箱、就地控制箱、传感器、执行器（要附系统控制布置图说明）；

2、机组上电控柜外所有电器的防护等级不低于IP55，控制屏、柜、台的防护等级室内应不低于IP54。

3、电气材料：

主开关、主控制电气元件：性能可靠，采用西门子、施耐德、默勒、ABB、欧姆龙等进口或合资品牌，不采用正泰、人民、德力西等国产品牌；非主要元件如指示灯、按钮、变压器、电压表、电流表、小开关、报警器等可采用国产品牌；

制冷自控阀件、压力、温度检测原件：均采用DANFOSS、ALCO、CAREL、CASTEL、HANSEN、GRASSO、西门子、霍尼韦尔等国际品牌；

水、气控制阀件、传感器：采用DANFOSS、西门子、霍尼韦尔、阿姆斯壮、宝德、欧姆龙等国际品牌；

其它温控检测元件：温度传感器采用PT1000，温感、温变采用DANFOSS、西门子、罗斯蒙特等国际品牌；

制冷系统控制部分操作显示：采用可编序控制器PLC（西门子S7-200（CPU226）系列或同等级施耐德、三菱、欧姆龙、丹佛斯等进口品牌）及大型彩色人机界面显示及操作触摸光屏（西门子TP270-10以上系列或同等级施耐德、三菱、欧姆龙、丹佛斯等进口或中外合资公司品牌）；

4、通过PLC及触摸光屏对制冷机组运行参数进行设置，并进行自动开、停机、增减载实现系统全自动运行，在PLC的控制下根据压力传感器测得回气压力适时调节压缩机的工作台数及负荷，以匹配不断变化或突然变化的冷负荷需求，使制冷系统始终保持在的状态，从而达到运行、节能降耗、降低运行费用的效果，设置每台压缩机的运行时间检测功能，并在触摸光屏上显示，做到各台压缩机等时间运行。

5、通过PLC及触摸光屏对冷却塔运行参数进行设置并自动运行：

根据主机组运行状态连锁启动或停止机组配套冷却塔的运行（风机和水泵），根采用单台风机时需用变频器控制，根据压力传感器测得的冷凝压力适时调节风机的转速；采用多台风机时，根据压力传感器测得的冷凝压力适时调节风机的工作台，并根据水位检测设备及时给水槽供水。

6、通过供液电磁阀、蒸发压力控制组件（压力调节阀组、压力传感变送器、温度传感 变送器）自动调节控制冷水（乙二醇）机组供液量、蒸发压力、蒸发温度及进出水温度。循环乙二醇水供、回水温度-10/-5℃；在设定温度下允许波动士1℃，分辩率为0.1℃。

在主控箱上设对循环水泵连锁控制端口，同时通过水流传感器检测水流通断状况确保运行。

7、各控制部分互联互锁，对冷却塔可实现控制，

8、制冷系统运行工况参数（冷凝压力，吸气压力，排气压力，库温、蒸发温度、冷凝温度、排气温度、供液温度）；水系统参数（供水温度，出水温度，水流等参数）；冷水机组中板换的工况参数（蒸发压力，蒸发温度，过热度及电子膨胀阀的开启度）通过电子膨胀阀控制器进行设定、显示并上传至主机电脑；每台机组机械运行参数（主机运行电流、超欠压、缺相、相序、短路、过载和过热等、每个制冷系统的耗电量、冷凝风机及水泵电流、库房风机电流、输入电压）可通过低压配电柜上的数字仪表计量、显示并上传至触摸光屏。以上参数可通过主机电脑触摸屏的中文界面进行设定，显示及在参数超限时或其他设备故障时报警，并具备储存和查询功能；对机组主机超欠压、缺相、相序、短路、过载和过热等故障进行综合保护，报警、显示并上传至触摸光屏。冷却塔风机电机采用变频器控制，对电机运行中的超欠压、缺相、相序、短路、过载和过热等故障能够起到保护功能，并能通过变频器显示屏显示上传。库房内蒸发器风扇电机均采用电机保护器控制，能对电机过载，过热，缺相等故障起到保护作用。

9、制冷系统设置水（水流、水压、水温）、电（超压、欠压、缺相、相序、短路、过载、过热等）、冷（压、超低压、高低压差、油压差、油位、超温）等装置对系统起保护作用，并通过触摸光屏显示、记录、声光报警、复位、传输；

10、制冷机组的强电、弱电、仪表工程安装施工及成品要依据规范标准中有关规定和要求执行：

（1）、屏柜

控制屏、柜、台的外形尺寸符合GB3047.1-1995的规定柜体采用碳钢喷塑处理（有特殊要求的除外）；柜内框架采用碳钢热镀锌处理的标准件。

屏、柜、台结构牢固，能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械、电气、热应力以及潮湿的影响。

除柜体外所有黑色金属件均有可靠的热浸锌防锈防护处理，各紧固处皆有防松装置。

屏、柜、台表面平整，无凹凸现象，表面整洁美观；有与地基固定的安装孔，安装尺寸符合制造图纸的要求；顶部加装吊环或吊钩；门能在不小于90度的角度内灵活启闭；所有屏、柜、台均采用自然冷却方式，特殊情况下因环境温度高或内散热量大的高防护等级要求的箱体要设置相适应的通风散热措施；设备预留备用端子，以备扩展。

（2）、屏柜布线：

导线连接方式采用压接、焊接或插接，特别强调：线路与电器元件之间的连接，线头烫锡或压线鼻并符合有关标准的规定；

所有端子的连接线牢固，一个端子连接压线不多于两根线；

   所用电缆均采用铜芯电缆，经常移动的连接线采用多股铜绝缘软线，，并有足够长度裕度和适当的固定，以免急剧弯曲和产生过度张力，并满足低温环境技术条件要求；

交流电源线及高电平回路与低电平回路分束走线，并有合理的间隔，必要时采取隔离或屏蔽措施；

凡电气原理图或接线图上有回路标号的动力线及控制线线端部均标出回路编号，标号清楚、牢固、完整、不褪色（非粘贴、手写），动力线按国标分色；

设备内部接线应用标准导线，低温环境技术条件要满足要求；所有接线使用防火型槽管保护，外露接线束在一起，用适当的夹具固定或支持，导线均沿水平或垂直走向，动力电缆导线截面一般不小于1．5mm2；控制信号电缆导线截面一般不小于0.75 mm2；

设备的内部接线在工厂完成，出厂前进行检查。

（3）、自动化元件：

所有布置于控制柜外的自动化元件、现场分布式I/O防护的防护等级均不低于IP55。

抗干扰能力：所有设备均具有足够的过滤高次谐波及抗电磁辐射干扰能力，可靠的抗雷电干扰措施，以保证所有设备能可靠稳定运行。

浪涌抑制能力（SWC）

   1～1.5MHz衰减振荡  2.5kV

   1.2／50μS冲击波  5kV

无线电干扰（RI）

   30～500MHz         10V／m

静电干扰（ESD）

   150Pf—l50Ω       8kV

试验电压

所有设备均能承受下述试验电压，在输入电源接口与地之间均有足够的绝缘阻抗。

   300V以上端子与外壳间承受AC 2.5kV电压1分钟。

   60V～300V端子与外壳间承受AC 2kV电压1分钟。

   60V及以下端子与外壳间承受DC 500V电压1分钟。

绝缘阻抗

设备安装、接线完毕，交流外部端子对地绝缘电阻不小于10MΩ，不接地直流回路对地绝缘电阻不小于1MΩ。

（4）、其它材料和部件：

所有材料和部件都按有关标准经过严格的测试、检验和筛选，是高质量的，满足高强度、耐低温、耐潮湿、长使用寿命和机电特性的要求。

（5、穿线管安装要求：

改为设备布线均采用阻燃型尼龙软管，阻燃等级为B1型，采用国内品牌；桥架不锈钢材质，不采用sc薄壁电冷镀锌管。

1、管道保温：制冷及相配套管线、设备和易产生冷桥结露滴水、冬天冻害的管线、构件、局部节点如阀门、法兰、阀门站、集水器、分水器、设备的支座、支脚、吊耳、吊支架等不易常规处理的部位进行橡塑保温处理；

2、橡塑保温依据标准：《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794—2008，按Ⅰ类品质量等级要求执行，防火性能不低于B1级，外加0.50 mm厚保温外PVC外保护层，避免损坏。

5、制冷并联机组起停设置合理不能太频繁，吸气压力波动不能太大导致对压缩机冲击过频，影响使用寿命；

6、满足产能承诺。